Factores comunes que provocan la rotura de la correa de distribución y cómo abordarlos
Correa de distribución de PUpuede romperse durante el uso, lo que afectará el funcionamiento normal del equipo. Por tanto, es importante comprender los factores que provocan la rotura de la correa de distribución y dominar los métodos de tratamiento correspondientes. Para que todos comprendan mejor qué causa la rotura de la correa de distribución. Para conocer los motivos de la rotura de la correa, hemos solucionado los siguientes problemas habituales:
1. Sobrecarga. Cuando la carga soportada por el equipo mecánico excede la capacidad de carga de la correa de distribución, la correa de distribución puede romperse debido a una sobrecarga. Esto suele deberse a un diseño inadecuado del equipo, un uso inadecuado o errores de funcionamiento.
Método de tratamiento: verifique la carga del equipo para asegurarse de que esté funcionando dentro del rango de carga nominal para evitar que la sobrecarga provoque la rotura de la correa de distribución. Mantenga e inspeccione el equipo periódicamente para garantizar que esté en buenas condiciones.
2. inadecuadocorrea de distribucióntensión. Cuando la tensión de la correa de distribución es demasiado alta, hará que la correa de distribución se estire demasiado, reduciendo así su vida útil; cuando la tensión de la correa de distribución es demasiado pequeña, puede provocar que la correa se deslice, aumentando el desgaste y el calor. Esto provocará roturas.
Método de tratamiento: ajuste la tensión de la correa de distribución. De acuerdo con el valor recomendado por el fabricante del equipo, ajuste la tensión de la correa de distribución adecuadamente para evitar que la tensión sea demasiado grande o demasiado pequeña para extender la vida útil de la correa de distribución.
3. Cuando la correa de distribución suba por el anillo de retención, se romperá bajo la influencia de la fuerza de fricción causada por el anillo de retención.
Método de tratamiento: Es necesario intentar evitar espacios excesivos o ajustes demasiado apretados ajustando el paralelismo del eje y diseñando racionalmente el anillo de retención.
4. El diámetro delMomento poleaEs demasiado pequeño. Cuando el diámetro de la polea de distribución es demasiado pequeño, el ángulo de envoltura de la correa en la polea se reducirá, lo que aumentará la tensión de flexión de la correa durante el proceso de transmisión. A la larga, esto acabará provocando que la correa se fracture.
Solución: Es necesario rediseñar el número de dientes de engrane de la transmisión.
5. Las longitudes de las correas de distribución no son iguales. Si las longitudes de una fila de correas de distribución no son iguales, la cantidad de tensión que soporta cada correa de distribución también será diferente y algunas se deslizarán o tendrán demasiada tensión. provocando el desgaste de la correa de distribución, lo que eventualmente puede provocar su rotura.
Solución: asegúrese de utilizar correas de distribución del mismo modelo.
6. Los desechos u objetos extraños que caigan dentro del dispositivo de transmisión formarán obstáculos entre la correa de distribución y la rueda de transmisión, lo que provocará un contacto anormal entre las dos. Este contacto anormal aumentará la carga de trabajo de la correa de distribución y puede generar calor por fricción, lo que acelerará el desgaste y el envejecimiento de la correa de distribución y eventualmente puede provocar su rotura.
Método de tratamiento: al reemplazar el dispositivo, preste atención a limpiar la suciedad y verifique si el deflector protector está intacto antes de reemplazarlo.
En resumen, comprender los factores que conducen acinturón síncronoLa rotura y el dominio de los métodos de tratamiento correspondientes, la inspección y el mantenimiento regulares, seguir los procedimientos operativos y tomar medidas de protección de seguridad pueden prevenir eficazmente la rotura de la correa de distribución y garantizar la normalidad.
